برای نگهداری از این نوع شیلنگ بهتر است از قرار دادن زیر نور آفتاب، باران و برف جلوگیری شود. معمولا این نوع شیلنگ‌ها مصرفی بوده و پس از یک دوره اپراتور دستگاه باید شیلنگ رو عوض نماید.

قسمت داخلی شیلنگ سندبلاست از جنس پلاستیک طبیعی ساخته شده است که مقاومت قابل توجهی در برابر سایش ذرات آلاینده دارد. لایه خارجی آن نیز از یک ماده پلیمری ساخته شده که دوام و مقاومت این محصول را بالا می‌برد. انتخاب شیلنگ مناسب به صورت مستقیم به سرعت و کیفیت ماسه شویی و مصرف مواد ساینده بستگی دارد.

انواع شیلنگ سندبلاست

شلنگ سندبلاست برای تهیه مواد ساینده طراحی شده است و در موتورهای جت و تاسیسات برای تمیز کردن سطوح با سازه‌های شن و ماسه کوارتز، گلوله‌های سنگی فولادی، مواد برش خورده، سنگ فرش، نیکلشلاکا، کوپرشلاک و غیره استفاده می‌گردد.

شیلنگ سند بلاست شامل انواع زیر می‌شود:

• شیلنگ بافته شده
• شیلنگ ماسه‌ای ۲ لایه
• شیلنگ ۴ لایه ای

مزایای شلنگ سندبلاست:

• انعطاف پذیری زیاد و سهولت در انجام کار 
• سبک وزن، فشرده و جهت عملیات آسان
• لوله: لاستیکی مصنوعی و مقاوم در قبال سایش 
• آرماتوربندی گردیده به وسیله‌ی تارهای تایر پلی‌استر 
• پوشش برروی شیلنگ‌های سایشی سیاه رنگ و لاستیک‌های مصنوعی مقاوم در برابر هوا 
• دارای حلقه های ۴۰ متری 
• دامنه‌ی دما: 20 ° Fمنفی  تا مثبت 180 ° F

فروشگاه صنعتی معدنی قائم انواع شیلنگ سندبلاست سل ترکیه و شیلنگ NCR را  در ابعاد 40 متری و 20 متری موجود دارد.

شیلنگ سل ترکیه

از مزایای محصولات شیلنگ سل ، انعطاف پذیر بودن و مقدار توانایی خمشی خوب‌شان، نرم بودن آن‌ها، همچنین میزان مقاومت سایشی و پارگی شیلنگ‌های پنوماتیک رولی که اغلب جهت انتقال هوا در نوعی مدارهای پنوماتیک کاربرد دارند.

شیلنگ و لوله‌های (POLY URTANE) پلی‌اورتان یک ترکیبی از جنس پلاستیک و لاستیـک است و خواص‌ خوب هر دو را دارا می‌باشد. به این علت، دارای مقاومتی سایشی، مقادیری کششی و انقباضی کم است. پلی‌اورتان‌ها به حالت نرمال انعطاف پذیرمی‌باشند و توانایی های خمشی حدودا نامحدودی را دارند. این شیلنگ‌های پلی‌‎اورتان و یا (PU) از جنس شیلنگ‌های پنوماتیکی انعطاف‌پذیر و نرم می‌باشند.

مواد اوليه‌ی آن‌ها درجه يک و دارای استانداردهاي بین‌المللی می باشد. هم چنین مواد افزودنی بازيافتي (که اکثر محصولات وارداتی موجود در بازار ايـران دارند) را ندارد. در اکثریت آن‌ها تا ۵۰ درصد ازمواد ضايعات بکار رفته و این خود، عامل اصلی اکثریت ترکيدگي و یا فرسايش‌های سريع آن‌ها است.

 هم چنین مقدار میانگین تحمل فشار آنها مابین 20تا 32 بار می‌باشد.